通常來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏對比簡略發現和處置，但需詳盡調查，格外是當作業介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對艱難些。其他的走漏直觀上很難辯別和判別，須在長時刻辦理、修理實習的基礎上，對走漏表現進行調查、剖析、研判，才幹得出正斷定論。
一、走漏緣由剖析及判別
1．設備靜試時走漏。機械密封設備調試好後，通常要進行靜試，調查走漏量。如走漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在疑問；走漏量較大時，則標明動、靜環衝突副間存在疑問。在開端調查走漏量、判別走漏部位的基礎上，再手動盤車調查，若走漏量無明顯改變則靜、動環密封圈有疑問；如盤車時走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環衝突副存在疑問；如走漏介質沿軸向噴發，則動環密封圈存在疑問居多，走漏介質向附近噴發或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差異，隻需調查詳盡，知道布局，必定能正確判別。
2．試作業時呈現的走漏。泵用機械密封經過靜試後，作業時高速旋轉發生的離心力，會按捺介質的走漏。因而，試作業時機械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效後，根本上都是因為動、靜環衝突副受損壞所構成的。致使衝突副密封失效的要素首要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象，致使較大的軸向力，使動、靜環觸摸麵別離；
（2）對設備機械密封時緊縮量過大，致使衝突副端麵嚴峻磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，繃簧無法調整動環的軸向起浮量；
（4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向起浮時，靜環脫離靜環座；
（5）作業介質中有顆粒狀物質，作業中進人衝突副，探傷動、靜環密封端麵；
（6）描繪選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封質料冷縮性較大等。上述表象在試作業中經常呈現，有時能夠經過恰當調整靜環座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。
3．正常作業中俄然走漏。離心泵在作業中俄然走漏少數是因正常磨損或已到達運用壽數，而大大都是因為工況改變較大或操作、保護不妥致使的。
（1）抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，致使密封損壞；
（2）對泵實踐輸出量偏小，許多介質泵內循環，熱量堆集，致使介質氣化，致使密封失效；
（3）回流量偏大，致使吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長時刻停運，從頭起動時沒有手動盤車，衝突副因粘連而扯壞密封麵；
（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
（6）環境溫度急劇改變；
（7）工況頻頻改變或調整；
突然停電或毛病停機等。離心泵在正常作業中俄然走漏，如不能及時發現，往往會變成較大事端或丟失，須予以注重並采納有用辦法。