矽膠O型圈是一種以矽膠為材料，截麵為圓形的橡膠圈，因其截麵為O型，故稱其為矽膠O型密封圈，其時現已廣泛運用於機床、船隻、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上。
矽膠成品O型密封圈的出產過程中，有時候會碰到一些較為紮手的疑問，比如是矽膠O型密封圈成型後不連片，下麵筆者共享構成矽膠O型密封圈成型後不連片緣由及處置方法。
1、模溫過低
模溫會構成矽膠O型密封圈成型後不連片的疑問，處置方法就是恰當調整硫化機上下模溫度。
2、壓力過大
壓力過大也會呈現矽膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的處置方法是，添加恰當的膠料，其次還有降點壓力。
3、膠料過少
膠料過少，一般添加膠料是能夠得到處置，僅僅會有加料會讓商品規範變大的錯感。正本，減規範並非完全賴減料來處置的，還能夠通過降低壓力和添加模溫的方法來減少商品的規範。
4、模具自拆過於尖利尖利
能夠將模具拿去噴砂，相當於對模具自拆口做一次打磨。但最佳不要這麽做，因為這是一套矽膠密封圈的模具，對模具自拆需要非常高，矽膠成型模具在持續的運用過程中正本就會磨損，假定再故意去噴砂打磨，待往後就很難拆邊了。
挑選o型密封圈時，首先要確定好材料、耐溫等參數，這些數據能夠體現出您的商品運用是不是合適，隻需這樣，全部商品才調長期運用，確保商品的合格率，以下是o型密封圈材料分類及耐溫參數：
1、丁腈橡膠o型密封圈材料、NBR，耐溫是 -40-120度，常用於液壓、氣動體係。
2、氟橡膠o型密封圈材料、FKM，耐溫是-20-210度，耐高溫、熟油、芳香族溶劑、多種化學藥品，氯化碳氫化合物的抗燃液壓油。
3、全氟橡膠o型密封圈材料、FFKM，耐溫是-20至320度，超卓的耐化學特性，運用安穩計劃廣。
4、乙丙橡膠o型密封圈材料、EPDM，耐溫是-30至150度，耐蒸汽、熱水、高溫氣體、弱酸，含磷酸酯的抗燃液壓油，不適用於礦物油。
5、矽橡膠o型密封圈材料、VMQ，耐溫是-40至210度，耐高溫、氣氛和水。適用於靜密封。
6、氯丁橡膠o型密封圈材料、CR，耐溫是-60至230度，超卓的耐老化及，監水功用，常用於製冷業。
7、氟矽橡膠o型密封圈材料、FMVQ，耐溫是-60至210度，超卓的耐高溫和低溫功用，常用於耐油和抗燃的場合。
8、聚氨酯o型密封圈材料、PU，耐溫是-50至100度，較好的耐熱性及耐水解性。
9、四氟o型密封圈材料，四氟包覆o型密封圈材料主要有兩種，1、FEP/矽膠芯，耐溫是-60至205度，邵氏硬度是90±5。2、FEP/氟橡膠芯，-70至205度，邵氏硬度是90±5。
綜上所述，矽膠o型密封圈是一種運用極為廣泛的矽膠成品，構成矽膠O型密封圈成型後不連片最常見就是毛邊過薄而致使，其次還有出產過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它要素構成，所以ES矽膠成品廠主張在矽膠O型密封圈製作過程中，碰到矽膠O型密封圈成型後不連片的疑問，要根據實際情況進行處置，不要盲目處置，畢竟構成金錢的丟掉也對出產功率構成影響。