橡膠O型密封圈與液壓油的相容性
丁腈矽膠O型圈適合於石油係液壓油、甘醇係液壓油、二酯係潤滑油、汽油、水、矽潤滑脂、矽油等介質中運用。丁腈橡膠是目前用處最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑當中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。通常運用溫度規模為 -40~120 ℃。因資料而異，靜態運用壓力小於20Mpa。有時也會用於動態，動態時的運用壓力小於5Mpa，及半導體真空密封。可供選擇的尺度標準有：橫截麵直徑約0.35~12mm內徑可到達1000mm及以上
密封原料與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒汙染來曆之一是密封件資料與液壓油不相適應而發生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞發生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被聯係的無機物和填充補強資料，使密封件損壞並失效，一起對油品構成汙染形成液壓油蛻變致使失效。
液壓體係中廣泛運用葉片泵，在其工作壓力大於6.9MPa的狀態下，磨損問題變得傑出，因而在液壓油中運用了抗磨劑;為了適應在高溫熱源和明火鄰近的液壓體係，運用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應“用"而生的抗氧、防鏽等各種類型複合添加劑配置的不一樣用處液壓油(液)種類繁多。如：抗磨液壓油複合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油複合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有一起含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓工業齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。
密封件發生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所富含的各種化學元素及其濃度，根據“相似相溶"的原理，對不一樣的密封原料發生不一樣的影響，也既是密封資料的耐介質功能。例如:320齒輪油和460齒輪油中顯現極性的磷(P)元素濃度在300ppm擺布，所以丁腈橡膠因富含丙稀腈基團而具有極性，具有優秀的耐油功能，卻不適合該類型油品的介質條件。
跟著液壓油(油)種類的不斷研製，為改善油(液)功能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對密封件的資料的影響需求經過試驗來驗證。
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