標準橡膠加工流程如下：
膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管裏，把樹皮割開，牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細胞的膨壓作用，就會不斷地流出來。割膠一般是淩晨4點左右，這個時候溫度比較低，膠樹體內水分飽滿，細胞的膨壓作用是一天中最大的，它排膠就比較流暢，因此清晨割膠產量高。
 
2.收膠：
不同季節、不同品種，排膠時間的長短有很大差異，當絕大部分膠樹已經斷滴時便可收膠，必須在太陽升出來前完成收膠工作。收集碗內的鮮膠乳後樹上留下的膠線及膠杯中剩餘的凝膠。它一般可製成l0號、20號標準橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠片和充油橡膠等產品。
 
3.膠乳淨化：
膠乳淨化是通過過濾、離心分離(如圖)、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質。橡膠中的雜質，會使橡膠製品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對於標準膠來說，雜質含量是一項主要的指標。因此，膠乳淨化是確保提高橡膠質量的關鍵措施。
  
4.膠乳凝固：
在凝固槽中導入淨化後的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍，是影響天然橡膠質量的重要環節之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時間等會影響製得橡膠的塑性保持率。橡膠可塑性加工對橡膠製品生產的工藝操作有著重要意義。
 
5.壓薄、壓縐：
把凝固的膠乳通過機械滾壓，脫水變為較薄，厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表麵積，縮短幹燥時間。同時使膠料的強度增加和得到初步造型的目的，有利於保證膠料進一步加工的質量，提高生產效率。
  
6.造粒：
膠料經錘磨機造粒，所得粒子形狀不規則，有孔隙，表麵粗糙，使得膠料的後續過程幹燥、包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節約運輸、儲存、包裝空間，使加工後橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。
 
7.幹燥：
把濕顆粒膠裝入幹燥車進行烘幹。顆粒膠加工時的幹燥程度會影響製成標準膠的揮發含量。當橡膠中的揮發物含量越低，在貯存過程中越難長黴，在生產中的應用性也越強，在製品加工過程中焦燒危險性越小，塑煉效果越好，因此容易生產出質量高的橡膠製品。
 
8.出膠稱重：
如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時要等熱量消散到規定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就不容易吸濕返潮造成長黴，有利於長期保存，提高橡膠的使用性能。目前國內全乳膠的淨重為33.3kg 或40kg。
 
9.壓包：
把規定重量的顆粒膠放入打包機加壓，顆粒膠會從鬆散的狀態變成一定規格，外形方正的緊密橡膠。壓包結實的橡膠可以更好的運輸，堆放及儲存。
  
10.打包：
膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利於保持橡膠的清潔，幹燥，防止運輸和儲存過程中受外來雜質的汙染，以及防止橡膠在堆放時互相粘結和沾染灰塵。
  
11.堆放入庫：
膠包的貯存要分種類和級別堆放，堆放高度為4-6層，堆長不限，要求通風良好、幹燥、清潔、不漏雨，以免導致橡膠發黴變質。堆放橡膠的倉庫要嚴禁煙火，周圍附近不要存放易燃物品。