橡膠製品原料的配製可分三個基本過程。   
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，並將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致矽橡膠雜件發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。   
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響製品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，矽橡膠雜件則無法達到理想的物性。   
3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多餘空氣壓出，並完成所需的厚度，以利於模具內之成型作業。
隨著石油化學工業的發展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是製造合成橡膠的好原料。   
世界橡膠產量中，天然橡膠僅占15%左右，其餘都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發現它的基本組成是異戊二烯。於是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由於當時異戊二烯隻能從鬆節油中獲得，原料來源受到限製，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發了一係列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。