在使用防老劑時，某一種防老劑在膠料中兼有幾個方麵的防護效果，有時某兩種或三種防老劑並用，其防護效能超過各防老劑單用效果的疊加，這種現象稱之為防老劑的“協同效應”。防老劑的選擇標準，主要從抗氧化效果、抗臭氧龜裂效果、防屈撓龜裂效果、著色性(即汙染性)、給硫化造成的影響，穩定性(即抽出性、揮發性)、噴霜(噴出)、環保、成本等因素方麵考慮，並進行選擇. 
微晶蠟的選擇要根據輪胎的大小、輪胎的使用地區來定，一般來說，小輪胎和氣候比較寒冷地區使用的輪胎，要選用分子量大的微晶蠟；載重輪胎和氣候較熱地區使用的輪胎，要要選用分子量大的微晶蠟。本文來自橡膠信息網
防老劑選擇要點分析：
1、防老劑在橡膠中溶解度
防老劑在橡膠中的溶解度，大體上可以以是否出現噴霜來判斷，溶解度越大，越不易噴出。一般來說，胺類防老劑在極性橡膠中(NBR，CR等)的溶解度(即互溶性)較高。由於防老劑的化學結構不同，其互溶性也不同，取代烷基大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。 
2、防老劑在橡膠中的殘留量
在橡膠中加入的防老劑，由於揮發和被氧化而逐漸減少。6C被氧化後，變為苯醌結構。最近，有研究報告說，這種苯醌結構由於受熱和橡膠發生反應，又恢複到原來的結構。
3、防老劑的協同效應
在一般情況下，酚類、胺類防老劑作為第一防老劑，不單獨使用，常和磷類、硫黃類防老劑(第二防老劑)並用，利用BHT(丁基化羥基甲苯)和磷類及硫黃類的協同效果，來防止老化是常規做法。另外為提高耐熱性，可利用第一防老劑和第二防老劑MBI(巰基苯並咪唑)的酸堿相互作用，來達到防老化的目的。 
4、防老劑的環保性
5、防老劑的加熱減量
考慮到防老劑的穩定性，了解其自身的加熱減量(揮發性)是非常重要的。在同類化合物中，分子量越大，加熱減量就越小，CD(碳化二亞胺)及white白色防老劑即使在高溫下也難以揮發。因此具有良好的穩定性。
6、防老劑的遷移。
容易遷移防老劑，推薦用於NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而難以遷移的，可用於NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡膠中。究其原因是和聚合物中極性基團的多少、二次轉變點的高低，所用防老劑的分子量、結構及著色性，聚合物的交聯度等有關。在聚合物(橡膠)中，如果極性基團的含有率高，就要選擇二次轉變點高的防老劑。對防老劑來說，分子量越大，分子中有支鏈結構，其遷移汙染就越小。本文來自橡膠信息網
7、防老劑的著色性(汙染性)
胺類防老劑有著色性，會使橡膠著色。並且會遷移到和橡膠接觸的材料上，以至產生汙染，因此，特別需要加以注意。當受到熱、陽光照射時，它會變為苯醌類結構，且明顯變色。胺類防老劑的著色性(汙染性)有差異。 
總之，防老劑是橡膠行業是必不可少的一種配合劑，有效果、防汙染是最重要的兩條選擇原則！