缺    陷

產 生 原 因

一 般 改 進 方 法

缺膠（明疤）

1、橡膠與模具表麵之間的空氣無法溢出

2、壓力不足

3、膠料流動性太差

4、 模溫過高

5、 膠料的焦燒時間太短

6、 裝膠量不足

1、加開逃氣槽或改進模具結構

2、加壓後回鬆讓空氣溢出

3、提高壓力

4、膠料表麵塗灑硬脂酸鋅及提高膠料可塑性

5、膠料中加石蠟

6、調整配方，減慢硫速

對開線開裂

1、液體不足或波動

2、焦燒時間太短

3、坯膠或模具沾油汙

1、加壓、檢查液壓係統

2、調整硫化體係

3、做好半成品及模具的清潔工作

起泡、發孔、呈海綿狀

1、欠硫或硫化壓力不足

2、揮發分或水分太多

3、模內積水不幹或膠料沾水、汙染

4、壓出或壓延中夾入空氣

5、硫化溫度太高

1、提高壓力

2、調整配方

3、坯膠預熱幹燥，對原材料加強管理

4、改進壓延、壓出條件

5、進模前用針挑破氣泡

6、增加合模後的回鬆次數

重皮、重疊或表麵裂開

1、膠料硫速太快，流動不充分

2、模具不淨，膠料表麵沾汙

3、成型形狀不合理

4、隔離劑選用或塗擦不當

1、調整配方、減慢硫速

2、加強模具與半成品管理，

3、改變成型形狀，使各部位同時與模具接觸

4、減少隔離劑用量

噴硫、噴霜

1、 欠硫

2、 某種配合劑用量超過它在膠料中的溶解度

3、混煉輥溫太高

1、增加硫化時間

2.調整配合劑用量

 3、混煉時輥溫要適宜

色澤不均

1、升溫過急，受冷凝水或濕蒸汽的衝擊

2、壓縮空氣中帶水（指硫化罐硫化）

3、平板溫度不均勻

1、適當減慢升溫

 2、壓縮空氣經過幹燥及去水處理

撕裂

1、過硫

 2、模溫太高

3、脫模劑不足

4、出模方法不妥

5、模具結構不合理

1、欧宝官方体育app下载以下三種措施之一來調整：降低硫化溫度，縮短硫化時間及改變配方設計

2、冷啟模

3、在易撕處多塗脫模劑

4、改變啟模及取出方式

分層

1、 表麵沾汙

2、 噴霜

1、 保持拉麵清潔

2、 減少噴霜物的用量